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6.目前，我国采用的机械脱水方法主要有离心脱水机和带式压滤机脱水机。(1)在离心脱水机运行过程中，应研究进入离心脱水机的浓缩污泥的固含量要求范围、进料速度(装机容量)、*大产量、离心机差速、转速、填充速度和不同类型聚芳烃酰胺(PAM)的浓度，以影响污泥的固含量、分离水的SS值和离心机脱水后的回收率。如果离心脱水机的污泥脱水处理要达到理想的分离效果，可以考虑两个方面:1)速度差越大，污泥在离心机中的停留时间越短，污泥饼的含水量越高，分离水的固体含量可能越高。

(2)带式压滤机脱水机带式压滤机脱水机由上、下两个带污泥层的紧密过滤带组成，污泥层由一系列规则排列的滚筒弯曲成S形。带式压滤机脱水机通过过滤带自身的张力对污泥层形成挤压力和剪切力，挤出污泥层的毛细水，得到固含量较高的污泥饼。为了保持带式压滤机脱水机的正常运行，应注意以下操作和维护事项:(1)对于有预脱水区(浓缩区)的，确保泥浆分布均匀；(2)过滤带D由软材料制成，以减少过滤带和过滤带之间界面处的磨损；

(3)确滤带冲洗水的压力。过滤带冲洗系统尽可能采用不锈钢自清洁喷嘴，能够自动冲洗喷嘴堵塞的污物，保证过滤带的孔隙率和污泥脱水效果；

3)过滤带严重堵塞。这主要是由于每次冲洗不完全。冲洗时间或冲洗水压应增加。如果过滤带的张力过大，应适当降低张力；过量，即聚酰胺用量过多，粘度增加，滤布经常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞过滤带。污泥中的砂含量太大，容易堵塞滤布。因此，应加强污水预处理系统的运行控制。4)泥饼固含量下降，主要是由于投加量不足、投加浓度不合适或投加点位置不合理，不能达到良好的絮凝效果。如果皮带速度过大，泥饼变薄，导致固体含量降低，应及时降低皮带速度。一般情况下，泥饼厚度应保证在5 ~ 10毫米；过滤带的张力太小，无法确保足够的压力和剪切力，从而降低固体含量。